3D工業(yè)相機在新能源領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。新能源領(lǐng)域，尤其是動力電池行業(yè)，對產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率有著高要求，在新能源動力電池的生產(chǎn)過程中，3D工業(yè)相機被廣泛應(yīng)用于電芯、模組和PACK等多個工藝段，它以其高精度、高效率的特點，為電池行業(yè)提供了強有力的技術(shù)支持。
在電池制造過程中，3D工業(yè)相機被廣泛應(yīng)用于電池極耳的折彎測量。通過精確測量，信息反饋，實現(xiàn)精準的折彎操作。同時，對折彎后的間隙進行檢測，確保PCB板與電池內(nèi)邊本體的間隙達到預(yù)設(shè)值，如0.3mm，且動態(tài)重復(fù)精度達到0.02mm。這種應(yīng)用不僅提高了電池極耳折彎的一致性和生產(chǎn)效率，而且減少了電池內(nèi)部短路的可能性，提高了電池的安全系數(shù)。
3D工業(yè)相機還用于電池表面缺陷檢測。在電芯生產(chǎn)制造過程中，表面缺陷檢測對于質(zhì)量的把控至關(guān)重要。這些缺陷可能包括劃痕（深度和大?。?、凹陷、凸點、極柱外觀等。通過使用3D工業(yè)相機，可以實現(xiàn)對不同大小電芯的精確檢測。這些相機具有高速掃描頻率，可以滿足大規(guī)模生產(chǎn)的產(chǎn)能要求。
3D工業(yè)相機在電池焊接檢測中也發(fā)揮了重要作用。采用的結(jié)構(gòu)光技術(shù)避免了機械移動引入的誤差，從而能夠更高效、更準確地分析捕捉焊接過程中的問題，如焊縫爆點、漏焊或焊穿等，從而避免了由這些問題可能引發(fā)的電解液滲漏、接觸不良或其他焊接不良的質(zhì)量問題。
3D工業(yè)相機在電池領(lǐng)域的應(yīng)用，不僅提高了電池制造的精度和效率，還提高了電池的質(zhì)量和使用安全性，為電池行業(yè)的發(fā)展提供了有力的技術(shù)支持。
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